BOPP-Bänder sind einfach nichts anderes als mit Klebstoff/Leim beschichtete Polypropylenfolie.BOPP steht für Biaxial Oriented Polypropylene.Und die Robustheit dieses thermoplastischen Polymers macht es ideal für die Verpackungs- und Etikettenindustrie.Von Kartons bis hin zu Geschenkverpackungen und Dekorationen haben sich BOPP-Klebebänder in der Verpackungsindustrie einen unschlagbaren Namen gemacht.Nun, nicht nur hier, auch in den am schnellsten wachsenden E-Commerce-Branchen werden BOPP-Bänder häufig eingesetzt.Wir sind nicht überrascht.Schließlich können Sie mit BOPP-Bändern bequem mit Ihrer Verpackung experimentieren, von einfachen braunen Varianten bis hin zu bunten Bändern und bedruckten Varianten.
Sind Sie nicht neugierig, wie diese stark beanspruchten Bänder hergestellt werden?Lassen Sie mich Sie durch den Herstellungsprozess von BOPP-Bändern führen.
1. Schaffung eines unterbrechungsfreien Feeds.
Rollen aus Polypropylen-Kunststofffolie werden in eine Maschine namens Abwickler geladen.Hierbei wird am Ende jeder Rolle ein Streifen Klebeklebeband angebracht.Dies geschieht, um eine Rolle nach der anderen zu verbinden.Auf diese Weise wird eine unterbrechungsfreie Versorgung der Produktionslinie gewährleistet.
Polypropylen wird gegenüber anderen Materialien verwendet, da es gegen hohe Temperaturen und Lösungsmittel beständig ist.Darüber hinaus gewährleistet es eine glatte und gleichmäßige Dicke.Dadurch wird letztendlich die dauerhafte und außergewöhnliche Qualität der BOPP-Bänder sichergestellt.
2. Umwandlung von BOPP-Folien in BOPP-Bänder.
Bevor wir fortfahren: Hotmelt besteht hauptsächlich aus synthetischem Kautschuk.Gummi bildet schnell eine starke Verbindung auf den verschiedenen Oberflächen und verleiht BOPP-Bändern die geforderte Zugfestigkeit.Darüber hinaus enthält ein Schmelzklebstoff auch UV-Schutz und Antioxidantien, um ein Austrocknen, Verfärben und Altern des Klebstoffs zu verhindern.
Nachdem die Schmelze auf einer bestimmten Temperatur gehalten wurde, wird heiße Schmelze in eine Maschine namens Klebemaschine gepumpt.Hierbei werden die überschüssigen Bruchstücke abgewischt, bevor über die Folie gerollt wird.Eine Kühlwalze sorgt für die Aushärtung des Klebstoffs und ein computergesteuerter Sensor sorgt für eine gleichmäßige Klebstoffschicht auf der BOPP-Folie.
3. Zurückspulen des Vorgangs.
Sobald der Kleber seitlich auf das BOPP-Band aufgetragen ist, werden die BOPP-Rollen auf Spulen aufgerollt.Dabei trennt das Messer das Band an der Klebestelle.Der Verbindungspunkt ist der Ort, an dem die Rollen im Anfangsstadium verbunden werden.Darüber hinaus werden diese Spulenrollen durch Rollenschneider in die gewünschte Breite geteilt und die Enden werden mit einer Lasche verschlossen.
Abschließend wirft die Maschine die fertigen Bandrollen in gebrauchsfertiger Form aus.Die Variante des BOPP-Klebebandes, farbig, transparent oder bedruckt, durchläuft einen Prozess, während der Klebstoff auf die Folie aufgetragen wird.Würden Sie nicht zustimmen, dass Verpackungsklebeband, obwohl es das am meisten übersehene Material ist, für den Verpackungsprozess von entscheidender Bedeutung ist?
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Juni 2022